鋁合金鑄造的生產工藝多樣，每種方法根據產品需求和工藝特點適用于不同場景。以下是主要的鋁合金鑄造工藝：

1. 砂型鑄造

• 原理：利用砂子制成鑄型，將熔融鋁合金澆注其中，冷卻后去除砂型。
• 特點：成本低、適應性強，適合復雜形狀和小批量生產；但表面粗糙，精度較低。
• 應用：發動機缸體、大型結構件等。

2. 金屬型鑄造（永久模鑄造）

• 原理：采用金屬模具（如鑄鐵或鋼），可重復使用。
• 特點：工藝可靠性高，組織致密，氣孔砂孔少，可生產復雜內腔產品；可經T6熱處理得到高強度高延伸率的鑄件。
• 模具：模具成本比砂鑄高，適合中小批量。
• 應用：氣缸蓋、軌道交通零件、醫療設備零件、液壓元件等。

3. 壓力鑄造（壓鑄）

• 高壓壓鑄：液態鋁合金在高壓（幾十至數百兆帕）下高速充型。
• 特點：高精度、高生產效率，但內部易有氣孔，難以熱處理。
• 應用：3C產品外殼、汽車零部件。
• 真空壓鑄：抽真空減少氣孔，提升力學性能。

4. 低壓鑄造

• 原理：低壓（0.01~0.1 MPa）將金屬液注入模具。
• 特點：充型平穩，氣孔少，適合復雜薄壁件；模具成本較高。
• 應用：鋁合金輪轂等。

5. 熔模鑄造（失蠟鑄造）

• 步驟：蠟模→涂覆陶瓷漿→脫蠟→澆注。
• 特點：超高精度（CT4-6級）、表面細膩，但周期長、成本高。
• 應用：渦輪葉片、精密儀器零件。

6. 離心鑄造

• 原理：模具高速旋轉，離心力使金屬液貼附型腔。
• 特點：組織致密，適合環形/筒形件；設備復雜。
• 應用：管道、軸承套圈。

7. 擠壓鑄造（液態模鍛）

• 原理：液態金屬在高壓（50-150 MPa）下充型并凝固。
• 特點：結合鑄造與鍛造優勢，力學性能優異。
• 應用：高強度結構件，如懸掛部件。

8. 連續鑄造

• 原理：金屬液連續澆入水冷結晶器，形成長條鑄坯。
• 特點：高效、組織均勻，適合坯料生產。
• 應用：鋁棒、板材原料。

選擇依據

• 批量：小批量選砂型，大批量用壓鑄或金屬型。
• 精度：高精度需求選熔模或壓鑄。
• 性能：高強度件可選擠壓鑄造。

這些工藝覆蓋了從傳統到先進的各類需求，實際應用中常結合多種工藝優化生產。

       

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